Die Probleme und Entwicklung Trend der berührungslosen Messmethode

A. Die Echtzeitmessung . Im Bereich der Industrie ist es wichtig, die Kosten zu senken und die Effizienz und Qualität zu verbessern, so dass Echtzeit-3D-Messfeld Probleme geworden ist. Real-time 3D-Form-Messung können Display und 3D-Koordinaten Messung erfolgreich, Produktionskontrolle und Online-Qualität Erkennung zu realisieren, und der Schlüssel ist, um die High-Speed-Online-Berechnung zu realisieren.

B. Für diejenigen, die nicht mit einer reflektierenden Oberfläche gemalt sind, kann die Objektform direkt auf der Oberfläche gemessen werden. Für diejenigen mit reflektierenden Oberfläche kann 3D-Form-Messung durchführen , in diesem Bereich hat eine dringende Notwendigkeit , aber fast keine solche Forschung in diesem Bereich. Nach der aktuellen Messtechnik bei der Messung mit Reflexion auf der Oberfläche der Formoberfläche Form, gebeten, Pulver auf die Oberfläche beschichtet, wird es verlangsamen die Messgeschwindigkeit und reduzieren die Genauigkeit der Messung.

C. Um den Auswertungsstandard des optischen Systems für dreidimensionale Messungen festzulegen. Ein wichtiger Teil des Standards sollte enthalten sein:

1. Größe, Oberflächenrauhigkeit und Material Standardprobenkomponenten;

2. Die mathematischen Modell- und Fehlermerkmale;

3. Messgeschwindigkeit und Reichweite;

4. Wiederholbarkeit und Wiedererscheinungsprozess;

5. Kalibrierverfahren;

6. Zuverlässigkeitsbewertung

D. Hochpräziser großer Messbereich. Das meiste Messsystem setzt Kompromissgenauigkeit nach dem Messbereich ein, benötigt aber auch hohe Präzision .

E. Messsystemkalibrierung und -optimierung und Sensorentwurf. Die Systemkalibrierung und -optimierung ist der Schlüssel zur Verbesserung der Messgenauigkeit.

F. Betonungsszenarien mit Aufgabeinschränkungen. Optimale Auswahl für unterschiedliche Anwendungszwecke, ein ziel- und aufgabenorientiertes Messsystem.


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